本鋼新聞
向違章問題堅決說“不”
  隨著本鋼集團工藝紀律和勞動紀律檢查督查工作的深入開展,各部門、單位充分體會到本鋼集團在“嚴抓嚴管”職工不規(guī)范行為方面的堅定決心和強力作為。基層各部門、單位按要求積極開展自檢自查,著重對各類違章問題進行深度整改。
  板材原料廠開展安全生產(chǎn)自查整改,板材煉鐵廠強化爐前標準化作業(yè),板材煉鋼廠嚴肅考核工藝紀律執(zhí)行情況,板材熱連軋廠和板材冷軋廠加強精密點檢,深入排查設備隱患……各部門、單位自查整改方向各有不同,但共同點是,以強有力的行動在基層職工心中樹立一個理念——向違章問題堅決說“不”!
  “在某種意義上,違章就是失職!”板材冷軋廠一名基層管理人員說,“我們的工業(yè)生產(chǎn)是一個循環(huán)過程,在日常工作中,絕大多數(shù)問題有章可循,依照規(guī)章制度解決不了的問題極少出現(xiàn)。如果每個環(huán)節(jié)都嚴格按照工藝紀律去操作執(zhí)行,發(fā)生問題的概率極低。”這句話道出了本鋼集團嚴抓工藝紀律和勞動紀律的原因所在。違章問題第一次發(fā)生,相關責任人就應該深刻自查反思管理是否存在漏洞。而同類問題再次或多次發(fā)生,則意味著第一責任人在違章問題的處理上出現(xiàn)明顯的責任缺位,同時也表明整個團隊在組織管理中存在嚴重的監(jiān)管失職。
  更應該引起重視的是,違章問題很容易帶來一連串危害更大的“連鎖反應”。比如單純從鋼水吹氬和攪拌時間這一環(huán)節(jié)看,“多一分、少一秒”看似影響不大,但極有可能造成鋼水氣體殘留,鋼坯氣體夾雜。當問題鋼坯進入熱軋生產(chǎn)環(huán)節(jié),這一缺陷將被進一步放大,形成氣孔、氣泡等表面質量問題,最終造成產(chǎn)品質量降級甚至報廢。所以,前道工序小問題的重復發(fā)生,后道工序的大問題將無法制止。而追本溯源,則是職工對小問題的危害缺乏足夠認識,并因監(jiān)管不到位形成了“習慣性”違章行為。
  “習慣性”違章行為被許多企業(yè)定義為管理上的“萬惡之源”。有數(shù)據(jù)顯示,工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的問題和事故有60%~70%是人為因素造成的,而人為因素中由“習慣性”違章行為導致的問題占80%以上。僥幸取巧、偷懶逐利、無知逆反、冒險逞能,都是形成“習慣性”違章行為的具體心理因素,這些內(nèi)在因素一旦遇上管理考核不到位的土壤,就將使各類問題頻繁發(fā)生。
  本鋼集團作為一家大型聯(lián)合企業(yè),在繁雜的人員管理和環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)流程中,難免出現(xiàn)各種問題。但有些問題是人為造成的,完全可以避免,而要避免這些問題的發(fā)生,讓企業(yè)保持良性循環(huán)的運營態(tài)勢,每一名職工都有責任向違章問題堅決說“不”,每一名管理者都要履行好自身擔負的監(jiān)管責任。
  向違章問題“宣戰(zhàn)”,首先要用清醒的思想認知說“不”。要讓職工群眾認識到,企業(yè)所制訂的各項規(guī)章制度,都是從經(jīng)驗教訓中總結而來,也代表著最科學、最安全、最高效的行為規(guī)范。同時,還要讓管理人員認識到,“嚴是愛,寬是害”,寬容“小問題”“小違規(guī)”的發(fā)生,終究會讓企業(yè)和當事人付出更加沉重的代價。
  其次,要用精準的考核制度說“不”。堅決而不走樣的執(zhí)行各項管理制度是杜絕違章問題發(fā)生的根本保證,而“鐵一樣”的考核制度,將是防止違章的“最后一道防線”。我們要進一步細化操作流程,把每一個對流程運行具有影響的環(huán)節(jié)納入考核指標,增加違章者的成本,最終讓廣大職工養(yǎng)成“按章操作”的自覺行為習慣。
  最后,要用頻繁的反思教育說“不”。各級管理部門要把工作重點從事后被動處理,轉為事前主動預防?;鶎庸芾砣藛T要深入了解職工的思想動態(tài),讓職工心中繃緊“按章操作”這根弦。同時積累和總結各自崗位上發(fā)生過的“小問題”“小違規(guī)”,利用班前會、安全會、黨小組會等各種機會反復強調、加深印象。
  向違章問題堅決說“不”,應該成為本鋼集團安全文化中的重要組成部分,應該讓違章當事人“紅紅臉”和給相關責任監(jiān)管人“加一鞭”成為常態(tài)。我們相信,只要各職能部門持之以恒地執(zhí)行好工藝紀律和勞動紀律檢查督查,只要各部門、單位嚴格落實職工規(guī)范行為的監(jiān)管考核制度,只要每一名職工都主動承擔“按章操作”的自我約束責任,我們的企業(yè)就可以杜絕生產(chǎn)經(jīng)營中大多數(shù)違章問題的發(fā)生,而我們的美好愿景也將通過實實在在的管理最終變?yōu)楝F(xiàn)實。
2018-12-03